DMC800u五軸立式加工中心


產(chǎn)品分類(lèi):

五軸加工中心

性能特點(diǎn): 優(yōu)異的結構設計:1、床身、立柱雙U型結構設計,構成了回形力流結構,大幅提高了整機剛性和精度保持性。 2、整機布局緊湊,導軌、驅動(dòng)和換刀系統均安全的位于加工區域之外。 3、床身內腔四斜面方口排屑結構,構成順暢排屑方式,減少整機在加工過(guò)程中的鐵屑堆積。 4、立柱采用中置滾珠絲杠傳動(dòng)結構,有效地抑制了高加減速時(shí)機床的振動(dòng)。 5、橫梁采用大跨距4副導軌支持結構,有效地提高了整機運行的剛性,提高了加工精度。

高可靠性、高效率的傳動(dòng)定位系統: 1、X、Y、Z三軸均通過(guò)進(jìn)口無(wú)間隙彈性聯(lián)軸器連接高精度滾珠絲杠形式,保證機床的定位精度。 2、X、Z軸采用臺灣上銀45mm寬滾柱直線(xiàn)導軌,Y軸采用55mm寬四副滾柱直線(xiàn)導軌,提高傳動(dòng)剛度。 3、回轉A、C軸配置大扭矩力矩電機,優(yōu)化了整機回轉精度。工作臺承重可達1200kg,加工范圍大。 4、回轉擺動(dòng)工作臺擺動(dòng)范圍大,達±120°,能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高轉速電主軸,變速范圍寬;恒溫水循環(huán)冷卻方式,確保主軸回轉精度的穩定性。 自動(dòng)化、人性化的附件配置: 1、加工區間與刀庫倉之間配置氣動(dòng)防護門(mén),防護設計更加人性化。 2、主軸采用中心吹氣結構,換刀前對主軸內錐孔和刀具柄部進(jìn)行清洗,去除殘留物,確保主軸的高精度和剛性。 3、可以實(shí)現3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、機床采用電動(dòng)泵集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)、定量的對絲杠和導軌面自動(dòng)間歇式潤滑,穩定、可靠。

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HMC1000u五軸加工中心


產(chǎn)品分類(lèi):

五軸加工中心

性能特點(diǎn):機床采用正T三點(diǎn)支撐床身,擁有好的機床剛性,床身后導軌前低后高,減輕了立柱重量,提高了機床的運動(dòng)性能。 X、Y、Z三軸均采用高強度滾柱直線(xiàn)導軌,確保機床有較高的運動(dòng)剛性和幾何精度。

采用45°擺頭,加工干涉區域小,加工適應性強。 擺頭采用大扭矩力矩電機直驅?zhuān)浜蠄A形光柵尺,運動(dòng)性能好,回轉定位精度高。 擺頭主軸采用電主軸,轉速高、振動(dòng)小、加工性能優(yōu)。 銑頭主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵,可防止雜物進(jìn)入,確保了主軸精度與壽命。 主軸箱升降采用雙絲杠同步驅動(dòng),布置合理,響應更速度快。 五軸全閉環(huán)控制提高了機床的加工精度和穩定性。 采用中空絲杠水冷技術(shù)、軸承環(huán)套冷卻技術(shù),有效控制溫升對機床精度的影響。 刀具冷卻潤滑采用了大流量的主軸環(huán)噴冷卻系統。 機床配置西門(mén)子SINUMERIK ONE數控系統。 配有大容量刀庫系統,滿(mǎn)足多工序、多特征的加工需求,減少加工輔助時(shí)間,提高加工效率機床采用獨立PLC控制的集中潤滑裝置對各運動(dòng)軸的絲杠及導軌進(jìn)行自動(dòng)潤滑。 機床標配雙螺旋排屑器+雙鏈式排屑器的同時(shí)配置大流量頂部沖屑,可實(shí)現機床全自動(dòng)排屑適用于汽車(chē)業(yè)、模具業(yè)、航空航天、機械制造業(yè)、能源技術(shù)業(yè)等各種機械加工領(lǐng)域。

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HMU1250五軸加工中心


產(chǎn)品分類(lèi):

五軸加工中心

性能特點(diǎn): 機床采用正T三點(diǎn)支撐床身、框中框式整體結構設計,擁有好的機床剛性,熱平衡性能優(yōu)的特點(diǎn)。

X、Y、Z三軸均采用滾柱直線(xiàn)導軌,確保機床有較高的運動(dòng)剛性和定位精度。 配置45°自動(dòng)分度直驅銑頭,且銑頭增設自鎖機構,鎖緊力矩大,鎖緊穩定可靠,擺頭轉速可達60r/min。 銑頭主軸采用直驅電主軸,轉速高、振動(dòng)小、加工性能優(yōu)。 銑頭主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵,可防止雜物進(jìn)入,確保了主軸精度與壽命。 轉臺采用力矩電機直驅技術(shù),可360°范圍快速旋轉,轉速可達40r/min。 X、Y、Z三軸采用電機直聯(lián)絲杠結構, X、Z軸為雙滾珠絲杠同步驅動(dòng),布置合理,響應速度快。 X、Y、Z三軸配置光柵尺,A、C軸配置圓時(shí)柵,五軸全閉環(huán)控制提高了機床的加工精度和穩定性。 X、Y、Z三軸采用“中空絲杠”技術(shù)、軸承環(huán)套冷卻技術(shù)、全機五軸恒溫水冷,有效控制溫升對機床精度的影響。 X、Y、Z三軸快移速度可達60m/min,提高了機床加工效率。 刀具冷卻潤滑采用了大流量的主軸環(huán)噴冷卻系統。 機床配置西門(mén)子SINUMERIK ONE數控系統。 配ATC自動(dòng)換刀裝置,45把大容量刀庫系統,滿(mǎn)足多工序、多特征的加工需求,減少加工輔助時(shí)間,提高加工效率。 機床采用獨立PLC控制的集中潤滑裝置對各運動(dòng)軸的絲杠及導軌進(jìn)行自動(dòng)潤滑。 機床標配雙螺旋排屑器+雙鏈式排屑器的同時(shí)配置大流量頂部沖屑,可實(shí)現機床全自動(dòng)排屑。 適用于汽車(chē)業(yè)、模具業(yè)、航空航天、機械制造業(yè)、能源技術(shù)業(yè)等各種機械加工領(lǐng)域。

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GMU2040龍門(mén)五軸加工中心


產(chǎn)品分類(lèi):

五軸加工中心

性能特點(diǎn):X、Y、Z軸均采用重載直線(xiàn)滾柱導軌

橫梁采用垂直正交直線(xiàn)導軌布置結構,滿(mǎn)足大跨距、高剛性需求 方滑枕四線(xiàn)軌環(huán)抱滾柱導軌及滑塊加密結構,穩定性高。具有結構剛性強,熱平衡性能優(yōu)的特點(diǎn) X、Y、Z軸采用“中空絲杠”或自主技術(shù)“螺母循環(huán)油冷”技術(shù),可有效控制溫升對機床精度的影響 X、Y、Z軸采用獨立潤滑油回收系統 滑枕兩側對稱(chēng)布置平衡油缸,Z軸響應速度快 適用于汽車(chē)模具、航空航天、印刷、包裝、紡織、軍工等各種機械加工領(lǐng)域。

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